Moderne Technologie und traditionelle Handwerkskunst

200 Jahre Duravit bedeuten auch 40 Jahre Badmöbelfertigung – zunächst in Hornberg, seit 1992 im Badmöbelwerk in Schenkenzell.

Die Duravit Badmöbelproduktion in Schenkenzell. – © Duravit

Dank modernem Maschinenpark und intelligenter Anlagen sind viele Abläufe automatisiert. Perfektion entsteht jedoch erst in Kombination mit der Handwerkskunst der Mitarbeiter. Deren Know-how und Erfahrung ermöglichen eigenständige und innovative Entwicklungen wie zuletzt die c-bonded-Technologie, heißt es von Duravit.

Industrie & Handwerk

In der hochflexiblen industriellen Fertigung sind die Abläufe und Prozesse optimiert. Sie gehen Hand in Hand mit den handwerklichen Tätigkeiten der Mitarbeiter, die fast durchweg gelernte Schreiner oder Holzmechaniker sind. Nur in dieser Kombination sei die hohe Qualität nach Duravit-Standards gewährleistet.

Startpunkt des komplexen Herstellungsprozesses ist das automatisierte Plattenlager, in das Rohmaterial computergesteuert eingelagert wird. In der Fertigungssteuerung werden Kundenaufträge nach Materialart gebündelt, um diese effizient und mit möglichst wenig Verschnitt produzieren zu können. Mit Hilfe der daraus entstehenden Zuschnittpläne werden in der Vorfertigung die Rohplatten auf den Zuschnittanlagen aufgeteilt. In der Formatstraße erfolgt im Anschluss daran das Formatieren der Bauteile sowie das Bekanten. Nächste Station sind – je nach Bauteil – die Bearbeitungszentren, die von Fräsen über Bohren und Sägen bis hin zum Anleimen von Formkanten alle Arbeitsschritte ausführen. Ein Teil der Bauteile macht jetzt noch einen Abstecher in die Lackiererei, wo sie zuerst vorgeschliffen dann lackiert und anschließend gegebenenfalls poliert werden.

Die Möbelendmontage erfolgt auftragsbezogen in mehreren Schritten: An Fertigungsinseln oder -linien werden bspw. individuelle Konstruktionsbohrungen und Möbelbeschläge angebracht oder Schubkästen montiert, bis am Ende das fertige Möbel geprüft und verpackt werden kann.

Konsolen, c-bonded- und f-bonded-Lösungen, Starck-Tonnen sowie Spiegel und Spiegelschränke, die deutlich mehr handwerkliche Tätigkeiten erfordern, werden an Fertigungsinseln in einem kompletten Arbeitsvorgang fertig gestellt.

Design & Technologie

Die konsistente Designsprache gehe bei Duravit weit über die Einzelprodukte im Bad hinaus. Der Entwicklungsprozess von Keramik, Badmöbeln und Wannen läuft parallel und fügt sich zu einem Gesamtdesign. Mit externen Designern arbeiten die Mitarbeiter aus Produktmanagement und Entwicklung laufend an Trends und Innovationen von morgen. Daraus ergeben sich ganz neue Herausforderungen wie bspw. bei der c-bonded Technologie, einem weltweit einzigartigen Verfahren, bei dem Keramik und Badmöbel quasi nahtlos miteinander verbunden werden. Langjährige Erfahrung und Know-how sind die Basis für solche komplexen und eigenständigen Neuentwicklungen.

Insgesamt umfasst das Badmöbelsortiment bei Duravit sieben Programme, deren Design jeweils auf eine spezielle Badserie abgestimmt ist und weitere sechs Badmöbelprogramme, die flexibel mit mehreren Keramikserien kombiniert werden können.

Generell werden alle Möbel auftragsbezogen nach Kundenwunsch gefertigt. Bei 46 verschiedenen Oberflächen – Dekor, Holz oder Lack – ergibt sich dabei eine unendliche Variantenvielfalt.

Qualität & Nachhaltigkeit

Bei der Auswahl der verwendeten Materialien legt man Wert auf höchste Qualität so Duravit: Lieferanten von Schichtstoffplatten, Echtholzfurnieren, Lacken, ABS-Kanten, Beschlägen oder Beleuchtung werden sorgfältig ausgewählt und sind langjährige Partner. Jedes fertige Möbelstück unterliegt einer 100%igen Qualitätsprüfung von Funktionalität, Verarbeitung und Oberflächen.

Im Entwicklungsprozess werden zudem umfangreiche Prüftests in der hauseigenen Klimakammer durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Möbel und Materialien auch extremen Bedingungen (z.B. hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Temperaturen) standhalten.

In Bezug auf Umwelttechnik und Energieeffizienz entspricht die Produktionsstätte in Schenkenzell den neuesten Standards, heißt es von Duravit. Dafür hat man in modernste Systeme investiert. Schwerpunkte sind die Heizungsanlage zur Wiederverwertung von Holzabfällen, ein bedarfsoptimiertes Absaug- und Filtersystem sowie die Lackieranlage.

Die vorbildliche Energiebilanz profitiert auch von einem neuen LED-Beleuchtungskonzept mit intelligenter Steuerung. Der Stromverbrauch wurde um 10 % gesenkt. Außerdem werden bspw. nur PEFC zertifizierte Hölzer oder Lacke mit dem Umweltzeichen „Blauer Engel“ eingesetzt.

Duravit AG

Im Jahr 1817 in Hornberg im Schwarzwald gegründet, ist die Duravit AG heute ein internationaler Hersteller von Designbädern. Das Unternehmen ist weltweit in über 130 Ländern präsent und steht für Innovationen im Bereich Original-Design, intelligent eingesetzte Technik und höchste Qualität. In Kooperation mit international renommierten Designern wie Philippe Starck, EOOS, Phoenix Design, sieger design, Kurt Merki, Jr. Christian Werner, Matteo Thun oder Cecilie Manz entstehen komfortstiftende Bäder, die die Lebensqualität der Benutzer nachhaltig steigern. Das Produktportfolio von Duravit umfasst Sanitärkeramik, Badmöbel, Dusch- und Badewannen, Wellnesssysteme sowie Dusch-WCs, Armaturen und Accessoires.

www.duravit.de

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    Im vollautomatisierten Plattenlager warten Platten auf ihre Weiterverarbeitung.
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    Zuschnitt der Rohplatten.
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    Das Anleimen der Formkanten erfolgt vollautomatisch.
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    Fertige Einzelteile werden vollautomatisch gelagert und konfiguriert.
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    Die Melaminlackierung verleiht Möbeln besondere Kratzfestigkeit.
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    Als Naturmaterial ist bei Cape Cod jede Holzplatte ein unverwechselbares Unikat.
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    Beim Feintuning erhalten Holzkanten ihren allerletzten Schliff.
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    c-bonded, das Verbinden von Waschtisch und Unterbau, erfordert echte Millimeterarbeit.
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    Exakte Handarbeit für saubere Kanten (f-bonded).
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    Qualitätskontrolle mit Augenmaß und Fingerspitzengefühl.
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    Händische Montage von Scharnieren, Schubkästen und Möbelbeschlägen.
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    An den Fertigungslinien wird das Möbel Schritt für Schritt fertiggestellt.
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    Schubkastenmontage mit dem passenden Innenleben.
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    Spiegel, Anschlüsse und Rahmen werden fertig montiert.